|
Введение. Основные задачи управления производством на металлургическом предприятии и способы их решения
|
8 ч
|
2 ч
|
10 ч
|
|
Введение, тема 1. Теоретические основы управления металлургическим производством.
Управление металлургическим предприятием, его миссия и стратегическая цель.
Интеграция различных уровней управления.
Методы управления предприятием. Адаптивное управление. Оптимальное управление. Ситуационное управление. Управление по задачам. Управление по исключениям (управление по отклонениям). Управление по продукту. Управление по процессу. Целевое управление.
Внедрение компьютерных технологий в процесс управления.
Кейс № 1. Основы управления металлургическим производством.
|
1
|
0.5
|
1.5
|
|
Введение, тема 2. Современные проблемы управления металлургическим производством.
Проблемы, связанные с процессом глобализации.
Проблемы, вызванные необходимостью соответствовать рыночной среде и инновационному пути развития. Требования рыночной среды. Слабое развитие инфраструктуры рынка. Собственная инфраструктура металлургического предприятия.
Проблемы, связанные с необходимостью соответствовать концепции «устойчивое развитие». Основы концепции «устойчивого развития». Социально ответственная деятельность металлургических предприятий.
Пути решения указанных проблем.
Кейс № 2. Основные проблемные вопросы управления металлургическим предприятием.
Кейс № 3. Ваше личное участие в управлении производством на металлургическом предприятии.
|
1.5
|
1
|
2.5
|
|
Введение, тема 3. Современные инструменты управления металлургическим производством
Всеобщее управление на основе качества (TQM).
Модель ключевых компонент управления металлургическим предприятием. Современные подходы к контролю, менеджменту, инновациям и персоналу. Основные задачи управления металлургическим производством. Основные принципы управления в системе менеджмента качества. Эволюция подходов в обеспечении качества. Единая система документации металлургического предприятия.
Применение информационных систем в управлении металлургическим производством.
Переход от целей металлургического предприятия к задачам управления. Вертикаль управления и корпоративная информационная система. Общая архитектура информационной управленческой системы (OLAP – система, ERP – система, MES – система и АСУТП). Комплексная модель построения системы управления металлургическим предприятием, ее логика.
Применение современных концепций менеджмента
Кейс № 4. Применение современных инструментов менеджмента в управлении металлургическим производством.
|
2.5
|
0.5
|
3
|
|
Введение, тема 4. Контроллинг – интегрированное информационное обеспечение планирования, учета, анализа и контроля деятельности предприятия
Контроллинг как система управления. Схема организационно-функциональной модели (организационная конструкция как объект управления). Реформирование металлургического предприятия как объекта управления (первый и второй комплекс задач).
Создание системы оперативного контроллинга на металлургическом предприятии. Цель и инструменты оперативного контроллинга. Задачи службы контроллинга, организация её деятельности. Основные условия создания эффективной службы контроллинга на металлургическом предприятии.
Информационные потоки и система контроллинга. Информационная база для создания системы оперативного контроллинга. Логико-методологическая система контроллинга. Система интегральных показателей эффективности деятельности металлургического предприятия.
Контроллинг и постоянное улучшение. Интегрированная система управления и система оперативного контроллинга металлургического предприятия.
|
3
|
-
|
3
|
|
Модуль 1. Основы производственного планирования на металлургическом предприятии
|
5
|
5
|
10
|
|
Модуль 1, тема 1. Теоретические основы производственного планирования: сущность, принципы, логика организации, методы
Планирование – как один из инструментов управления производством. Цели и задачи производственного планирования.
Принципы производственного планирования: системность, реальность и оптимальность планов, преобладание интересов предприятия над интересами его структурных подразделений.
Создание системы организации иерархического планирования производства (Hierarchical Production Planning - HPP), ее уровни (стратегическое, операционное и оперативно-календарное планирование) и этапы.
Особенности планирования производственных мощностей металлургического предприятия.
Специфика планирования объемов производства металлургического предприятия.
Нормативный, балансовый, расчетно-аналитический, экономико-математические методы, графоаналитический, программно-целевой.
|
1
|
-
|
1
|
|
Модуль 1, тема 2. Стратегическое производственное планирование
Поддержание долговременной конкурентоспособности бизнеса как основная цель стратегического производственного планирования.
Определение потребности в дополнительных производственных мощностях. Оценка возможностей предприятия по увеличению производственных мощностей. Принятие решения об увеличении производственных мощностей.
Лимитирующие факторы наращивания производственных мощностей. Оптимальное соотношение между собственными производственными мощностями и внешними источниками производственных мощностей. Условия обеспечения гибкости производственных систем.
|
1
|
-
|
1
|
|
Модуль 1, тема 3. Операционное производственное планирование
Цель и этапы операционного производственного планирования. Показатели плана производства (производственной программы) металлургического предприятия: товарная продукция, валовая продукция, валовой оборот; баланс металла.
Сбалансированность операционного плана производства металлургического предприятия по производственным мощностям, материальным ресурсам и персоналу.
Определение оптимального размера запасов готовой продукции на складах металлургического предприятия.
Стабильная и гибкая стратегии реагирования производства на потребности рынка.
|
1.5
|
-
|
1.5
|
|
Модуль 1, тема 4. Оперативно-календарное производственное планирование
Календарный план производства. Функции и цели календарного планирования. Управление потоками материальных ресурсов, управление персоналом.
ERP-система. MRP и MRP II.
MES-система, ее возможности и преимущества.
Кейс № 5. Вопросы для обсуждения.
|
1.5
|
-
|
1.5
|
|
Модуль 1, тема 5. Подсистема оперативного планирования производством.
Модель системы, основные понятия.
Производственные заказы и шаги.
Диаграмма Ганта. Общая схема планирования.
Исходные данные для планирования. Заполнение основной информации, необходимой для планирования (производительность агрегатов, время перехода между линиями и др.).
Главное окно подсистемы APS, главное меню. Настройка интерфейса. Просмотр подробной информации по клиентским и производственным заказам.
Производственный календарь. Настройка заводского календаря. Настройка атрибутов, списков, свойств.
Аналитический блок. Оптимизация составленного расписания. Логистический анализ. Визуальная оценка ситуации по цветовым схемам.
Менеджер алгоритмов. Базовые шаги алгоритмов. Разработка алгоритмов планирования.
|
-
|
0.5
|
0.5
|
|
Модуль 1, тема 6. Работа с подсистемой оперативного планирования производства.
Сценарий 1. Подготовка Системы к планированию: Установка простоев в производственном графике (простой, наладка, ремонт).
Сценарий 2. Оптимизация работы агрегата – узкого места: Планирование с учетом оптимизации загрузки «узкого» места технологической цепочки.
Сценарий 3. Планирование с применением кампаний.
Сценарий 4. Планирование с учетом приоритетов: Планирование выполнения производственных заказов с учетом их приоритета.
Сценарий 5. Анализ заказов по приоритетам.
Сценарий 6. Логистический анализ.
Сценарий 7. Планирование конкурирующих материальных потоков: Планирование загрузки агрегата с учетом распределения типов продукции.
Сценарий 8. Планирование «длинного» заказа (материальных потоков) с учетом назначения материалов.
|
-
|
4
|
4
|
|
Модуль 1, тема 7. Самостоятельная работа с подсистемой оперативного планирования производства.
Сценарий 1. Настройка линий и заводского календаря.
Сценарий 2. Планирование работы линии, являющейся узким местом.
Сценарий 3. Планирование с применением кампаний.
Сценарий 4. Планирование с учетом приоритетов.
Сценарий 5. Анализ заказов по приоритетам.
Сценарий 6. Логистический анализ.
Сценарий 7. Планирование конкурирующих сортов продукции.
|
-
|
0.5
|
0.5
|
|
Модуль 2. Управление материальными потоками
|
15
|
5
|
20
|
|
Модуль 2, тема 1. Логистическая модель производственных процессов.
Производственный процесс на металлургическом предприятии и его организация (структура производственных процессов).
Элементы, структура и математический аппарат логистической модели управления производством.
Общие понятия и принципы управления материальными потоками: система управления материальными потоками, виды систем (толкающая, тянущая, МRP, "just-in-time", KANBAN, ORT, Lean-технологии).
Различные методы и алгоритмы расчета производственных потоков, в том числе с учетом межоперационных заделов: алгоритм Джонсона, теория расписаний, алгоритм Ганта и др.
|
5
|
-
|
5
|
|
Модуль 2, тема 2. Материально-техническое снабжение (управление запасами).
Общие задачи управления материальными потоками на уровне компании.
Управление запасами и материально-техническим снабжением производства.
Модели и системы управления запасами с детерминированным и вероятностным спросом.
Модели с фиксированным объемом.
Модели с фиксированным периодом.
Специальные модели.
|
4
|
-
|
4
|
|
Модуль 2, тема 3. Техническое нормирование.
Сущность и задачи нормирования.
Оборотные средства и методы их нормирования: метод прямого счета, аналитический метод, коэффициентный метод.
Методы изучения затрат рабочего времени.
Синхронное производство и теория ограничений.
Организация поточного производства.
|
3
|
-
|
3
|
|
Модуль 2, тема 4. Управление производственными мощностями.
Управление производственными мощностями.
Эффект масштаба, гибкость производственных мощностей.
Планирование загрузки.
Использование дерева решений для оценки альтернативных вариантов изменения мощности.
|
2
|
-
|
2
|
|
Модуль 2, тема 5. Управление материальными потоками на внутрицеховом уровне.
Задачи управления материальными потоками на внутрицеховом уровне: фактический учет затрат, контроль за выполнением производственного плана, прослеживаемость материалов (генеалогия), баланс металла.
|
1
|
-
|
1
|
|
Модуль 2, тема 6. Автоматизированная подсистема управления материальными потоками
Сбор, хранение и предоставление данных по материалу.
Управление материалами в производстве.
Управление материальным потоком между цехами/складами.
Ведение справочников.
Интеграция с внешними системами Уровень ERP (SAP R/3 и т.д.). Уровень MES (QM, APS/ALS и т.д.). Уровень АСУТП (SCADA).
Основные справочники. Цеха. Группы складов. Топология складов.
Шаблоны материалов. Шаблоны производственных заказов.
Поступление сырьевых материалов.
Перемещение материалов.
Назначение и отпуск материалов на производственные заказы.
Прием продукции и отходов из производства.
|
-
|
0.5
|
0.5
|
|
Модуль 2, тема 7. Работа с подсистемой управления материальными потоками
Создание цеха.
Создание группы складов.
Создание склада. Создание топологии склада.
Прием сырьевых материалов. Просмотр принятых сырьевых материалов.
Просмотр производственных заказов.
Назначение материала. Снятие назначения материала.
Отпуск материала со склада. Задание материала в производство. Возвращение материалов из производства на склад.
Прием продукции. Прием отходов.
Создание плана перемещения. Отправка материала. Формирование накладной. Просмотр отправленных материалов.
Прием материала. Просмотр принятых материалов.
Перемещение внутри склада. Перемещение между складами.
Разделение материала. Объединение материалов. Списание материала.
Изменение информации по материалу. Изменение веса материала.
Формирование отчетов.
|
-
|
4
|
4
|
|
Модуль 2, тема 8. Самостоятельная работа с подсистемой управления материальными потоками.
Сквозной пример управления материальными потоками, разделы примера:
· Прием сырьевых материалов.
· Назначение материала.
· Отпуск материала со склада.
· Задание материала в производство.
· Прием продукции.
· Прием отходов.
· Создание плана перемещения.
· Отправка материала.
· Формирование накладной.
· Прием материала.
· Перемещение внутри склада.
· Перемещение между складами.
· Формирование отчетов.
|
-
|
0.5
|
0.5
|
|
Модуль 3. Современные системы автоматизированного управления производством на металлургическом предприятии
|
8
|
0
|
8
|
|
Модуль 3, тема 1. Теоретические основы автоматизации управления предприятием
Уровни автоматизации производственного предприятия
Функциональный разрыв между ERP и АСУТП
Уровни АСУ ТП
Задачи ERP-систем
|
2
|
-
|
2
|
|
Модуль 3, тема 2. Автоматизированные системы управления производством
Архитектуры систем управления производством: от CIM к MESA. Стандарт ISA-95
Отличие АСУП от MES
Принципы развертывания APS и MES на производстве
Горизонты планирования в ERP, APS, MES
|
2
|
-
|
2
|
|
Модуль 3, тема 3. MES-системы
Отраслевая направленность MES
Рынок MES-систем
MES-системы в металлургии
Проблема критериев выбора MES-системы
Вопросы внедрения, эффективности и результативности MES - систем
|
4
|
-
|
4
|
|
Подготовка к аттестации с консультациями преподавателя
|
-
|
22 ч
|
22 ч
|
|
Итоговая аттестация
|
-
|
2 ч
|
2 ч
|
|
Объем обучения по курсу:
|
36 ч
|
36 ч
|
72 ч
|