Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»
Дополнительная профессиональная программа
повышения квалификации
"Особенности разработки технологии изготовления литых деталей из чугуна и стали в песчаные и керамические формы с применением компьютерного моделирования"
1. Цель реализации программы
Совершенствование навыков изготовления литых деталей из чугуна и стали в песчаные и керамические формы с применением современных цифровых технологий конструирования деталей и моделирования процессов заполнения и затвердевания отливок, необходимое для профессиональной деятельности и повышения профессионального уровня в рамках квалификации.
2. Требования к результатам обучения
В результате освоения программы
Слушатель должен знать:
- Основы литейного производства;
- Базовые понятия и основы разработки технологии изготовления литых деталей из чугуна и стали в формы из холоднотвердеющей смеси (далее ХТС), полученные по α-set процессу;
- Базовые понятия и основы разработки технологии изготовления литых деталей из чугуна и стали в керамические формы методом литья по выплавляемым моделям (далее ЛВМ);
- Основы плавки чугуна и стали в индукционных печах;
- Основы трехмерного проектирования литых деталей и модельных комплектов для изготовления на станках с ЧПУ;
- Основы моделирования процессов заполнения форм и затвердевания отливок.
Слушатель должен уметь:
- Разрабатывать технологию изготовления литых деталей в формы из ХТС;
- Готовить ХТС по α-set процессу;
- Готовить расплав стали и чугуна в индукционных печах;
- Изготавливать отливки по процессу ЛВМ;
- Проектировать объёмные 3D детали и модельные комплекты для последующего их изготовления на станках с ЧПУ;
- Подбирать параметры для моделирования процессов заполнения формы и затвердевания отливок.
3. Объем обучения
64 академических часа.
4. Формат обучения
Очный дистанционный, видеоконференция
5. Содержание программы
Учебный план
№ п/п
|
Наименование разделов
|
Всего часов
|
В том числе
|
Лекции
|
Практические и лабораторные занятия
|
1
|
Основы литейного производства
|
14
|
14
|
0
|
2
|
Основы плавки чугуна и стали с индукционных печах
|
12
|
12
|
0
|
3
|
Изготовление форм из ХТС по α-set процессу
|
12
|
12
|
0
|
4
|
Изготовление отливок из чугуна и стали методом литья по выплавляемым моделям
|
12
|
12
|
0
|
5
|
Основы конструирования и моделирования процессов заполнения форм
|
12
|
12
|
|
|
Итоговая аттестация
|
2
|
Зачет
|
подготовка к /зачету/
|
|
ИТОГО:
|
64
|
|
|
Учебно-тематический план
№ п/п
|
Наименование разделов и тем
|
Число часов
|
1
|
Основы литейного производства
|
14
|
1.1
|
Вводная лекция
|
1
|
1.2
|
Проектирование технологии изготовления отливки
|
6
|
1.3
|
Исходные формовочные материалы. Связующие материалы. Формовочные и стержневые смеси
|
3
|
1.4
|
Способы изготовления форм и стержней
|
2
|
1.5
|
Сборка и заливка форм. Финишные операции и контроль качества отливок
|
2
|
2
|
Основы плавки чугуна и стали в индукционных печах
|
12
|
2.1
|
Классификация по химическому составу, назначению, структуре и способам выплавки. Хладостойкие стали.
|
2
|
2.2
|
Плавильные печи и шихтовые материалы, применяемые для выплавки литейных сталей
|
2
|
2.3
|
Технологии плавки литейных сталей в индукционных печах и их и внепечной обработки.
|
2
|
2.4
|
Литейные чугуны.
Классификация по состоянию углерода при первичной кристаллизации, по форме графитных включений, по строению металлической матрицы.
Чугуны с пластинчатым, шаровидным, вермикулярным и компактным графитом.
Антифрикционные чугуны.
|
2
|
2.5
|
Плавка литейных чугунов в индукционных печах. Плавильные агрегаты, шихтовые материалы и технологии плавки.
|
2
|
2.6
|
Модифицирование чугунов.
Графитизирующее модифицирование.
Сфероидизирующее модифицирование.
Стабилизирующее модифицирование.
Технологические варианты модифицирования.
|
2
|
3
|
Изготовление форм из ХТС по α-set процессу
|
12
|
3.1
|
Общие сведения о получении форм и стержней из ХТС на базе синтетических связующих
|
3
|
3.2
|
Основные системы связующих + катализатор, применяемы в отечественном литейном производстве
|
3
|
3.3
|
α-set для литья стальных и чугунных отливок, особенности проектирования литейной технологии
|
3
|
3.4
|
Основные проблемы литья в формы из ХТС приготовленные на синтетических связующих. Регенерация отработанных форм и стержней
|
3
|
4
|
Изготовление отливок из чугуна и стали методом литья по выплавляемым моделям
|
12
|
4.1
|
Историческая справка.
|
1
|
4.2
|
Техническая документация.
ГОСТы ОСТы.
РТМ.
|
1
|
4.3
|
Модельные составы. Назначения.
|
1
|
4.4
|
Формовочные материалы.
|
1
|
4.5
|
Связующие.
|
1
|
4.6
|
Технологические инструкции.
|
1
|
4.7
|
Модельная оснастка.
|
2
|
4.8
|
Параметры плавки и заливки. Виды технологического брака
|
2
|
4.9
|
Техника безопасности при работе с ЛВМ и Выжигаемым моделям
|
1
|
4.10
|
Современные линии изготовления форм.
|
1
|
5
|
Основы конструирования и моделирования процессов заполнения форм
|
12
|
5.1
|
Основы конструирования оснастки для изготовления разовых литейных форм
|
6
|
5.1.1
|
Конструирование разовой литейной формы в CAD SolidWorks
|
2
|
5.1.2
|
Конструирование модельной и стержневой оснастки в CAD SolidWorks
|
2
|
5.1.3
|
Особенности изготовления модельной и стержневой оснастки из пластика и фанеры с применением станков ЧПУ с использованием SprutCAM
|
2
|
5.2
|
Основы моделирования процессов заполнения формы и затвердевания отливок
|
6
|
5.2.1
|
Обзор систем компьютерного моделирования и их возможностей
|
2
|
5.2.2
|
Влияние исходных параметров модели на адекватность моделирования
|
4
|
6. Учебно-методическое обеспечение программы
Раздел 1 – Основы литейного производства
а) В.Д. Белов и др. Литейное производство. М.:МИСиС, 2015 г.
б) Бауман Б.В., Балашова Н.П. Технологические основы литейного производства. М.: Учеба, 2003г, №1714;
в) Трухов А.П. и др. Технология литейного производства. Литьё в песчаные формы. М.: Академия, 2005 г., 528 с.;
г) Шкленник Я. И. Технологические основы литейного производства. Расчет и конструирование литниково-питающих систем., части1 и 2 – М.:МИСиС, 1977Ю -135 с.
д) Рыбкин ВюАю и др. Технология литейного производства. Специальные виды литья. М.:ИЦ Академия 2005 г., 352 с.
Раздел 2 - Основы плавки чугуна и стали с индукционных печах
а) Козлов Л. Я., Колокольцев В. М., Вдовин К. Н., Тен Э. Б., Долгополова Л. Б., Филиппенков А. А. Производство стальных отливок: Учебник для вузов / Под ред. Л. Я. Козлова. М.: МИСИС. 2003 и 2005.–352 с.; Магнитогорск: МГТУ. 2011. –352 с.
б) Белов В. Д., Вдовин К. Н., Колокольцев В. М., Ковалевич Е. В., Тен Э. Б., Ри Хосен, Ри Э. Х. Производство чугунных отливок: Учебник / Под ред. В. М. Колокольцева и Хосена Ри. Магнитогорск: 2009 и 2011. – 521 с.
в) Батышев А..И., Тен Э.Б., Батышев К.А., Белов В.Д. Производство отливок из стали и чугуна. М.: МГОУ. 2012. – 254 с. ISBN 978-5-7045-1103-8.
г) Белов В.Д., Пикунов М.В., Тен Э.Б. и др. Литейное производство. Изд. 3-е. – М.: МИСиС. 2015. - 487 с. ISBN 978-5-87623-892-4.
д) Тен Э.Б., Базлова Т.А. Производство отливок из стали и чугуна. Методика расчета и оптимизации состава шихты при плавке литейных сталей и чугунов (N 2792) [Электронный ресурс] : учеб. пособие. – М. : [МИСиС], 2016 . – 136с. : рис., табл. + Библиогр.: с. 134-135 . - ISBN 978-5-906846-31-0.
е) Батышев А.И., Белов В.Д., Лактионов С.В., Пикунов М.В., Сиротин С.А., Тен Э.Б. Литейные процессы: учебное пособие. Под общ. Ред. В.Д. Белова. – М.: Изд. Дом НИТУ «МИСиС», 2019. – 290 с.
Раздел 3 – Изготовление форм из ХТС по α-set процессу
а) Жуковский С. С. Холоднотвердеющие связующие и смеси для литейных стержней и форм: Справочник. – М.: Машиностроение, 2010. – 256с.
Раздел 5.1 – Раздел про конструирование
а) Основы САПР (CAD/CAM/CAE) К. Ли, 2004;
б) Руководство для учащихся по изучению программного обеспечения SolidWorks®, 2011;
в) Литейное производство: учеб. / В.Д. Белов [и др.], 2015;
г) Системы автоматизированного проектирования технологических процессов: практикум / А.А. Сокорев [и др.] 2019;
7. Оценка качества освоения программы
Оценка качества освоения программы осуществляется аттестационной комиссией в виде устной сдачи зачета. Слушатель считается аттестованным, если имеет положительные оценки 3, 4,или 5) по результатам аттестации.