Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»

 


 

Дополнительная профессиональная программа

повышения квалификации

"Особенности разработки технологии изготовления литых деталей из чугуна и стали в песчаные и керамические формы с применением компьютерного моделирования"

 

1. Цель реализации программы

Совершенствование навыков изготовления литых деталей из чугуна и стали в песчаные и керамические формы с применением современных цифровых технологий конструирования деталей и моделирования процессов заполнения и затвердевания отливок, необходимое для профессиональной деятельности и повышения профессионального уровня в рамках квалификации.

2. Требования к результатам обучения

В результате освоения программы

Слушатель должен знать:

  • Основы литейного производства;
  • Базовые понятия и основы разработки технологии изготовления литых деталей из чугуна и стали в формы из холоднотвердеющей смеси (далее ХТС), полученные по α-set процессу;
  • Базовые понятия и основы разработки технологии изготовления литых деталей из чугуна и стали в керамические формы методом литья по выплавляемым моделям (далее ЛВМ);
  • Основы плавки чугуна и стали в индукционных печах;
  • Основы трехмерного проектирования литых деталей и модельных комплектов для изготовления на станках с ЧПУ;
  • Основы моделирования процессов заполнения форм и затвердевания отливок.

Слушатель должен уметь:

  • Разрабатывать технологию изготовления литых деталей в формы из ХТС;
  • Готовить ХТС по α-set процессу;
  • Готовить расплав стали и чугуна в индукционных печах;
  • Изготавливать отливки по процессу ЛВМ;
  • Проектировать объёмные 3D детали и модельные комплекты для последующего их изготовления на станках с ЧПУ;
  • Подбирать параметры для моделирования процессов заполнения формы и затвердевания отливок.

3. Объем обучения

64 академических часа.

4. Формат обучения

Очный дистанционный, видеоконференция

5. Содержание программы

 

Учебный план

№ п/п

Наименование разделов

 

Всего часов

В том числе

Лекции

Практические и лабораторные занятия

1

Основы литейного производства

14

14

0

2

Основы плавки чугуна и стали с индукционных печах

12

12

0

3

Изготовление форм из ХТС по α-set процессу

12

12

0

4

Изготовление отливок из чугуна и стали методом литья по выплавляемым моделям

12

12

0

5

Основы конструирования и моделирования процессов заполнения форм

12

12

 

 

Итоговая аттестация

2

Зачет

подготовка к /зачету/

 

ИТОГО:

64

 

 

 

Учебно-тематический план

№ п/п

Наименование разделов и тем

Число часов

1

Основы литейного производства

14

1.1

Вводная лекция

1

1.2

Проектирование технологии изготовления отливки

6

1.3

Исходные формовочные материалы. Связующие материалы. Формовочные и стержневые смеси

 

3

1.4

Способы изготовления форм и стержней

2

1.5

Сборка и заливка форм. Финишные операции и контроль качества отливок

2

2

Основы плавки чугуна и стали в индукционных печах

12

2.1

Классификация по химическому составу, назначению, структуре и способам выплавки. Хладостойкие стали.

2

2.2

Плавильные печи и шихтовые материалы, применяемые для выплавки литейных сталей

2

2.3

Технологии плавки литейных сталей в индукционных печах и их и внепечной обработки.

2

2.4

Литейные чугуны.

Классификация по состоянию углерода при первичной кристаллизации, по форме графитных включений, по строению металлической матрицы.

Чугуны с пластинчатым, шаровидным, вермикулярным и компактным графитом.

Антифрикционные чугуны.

2

2.5

Плавка литейных чугунов в индукционных печах. Плавильные агрегаты, шихтовые материалы и технологии плавки.

2

2.6

Модифицирование чугунов.

Графитизирующее модифицирование.

Сфероидизирующее модифицирование.

Стабилизирующее модифицирование.

Технологические варианты модифицирования.

2

3

Изготовление форм из ХТС по α-set процессу 

12

3.1

Общие сведения о получении форм и стержней из ХТС на базе синтетических связующих

3

3.2

Основные системы связующих + катализатор, применяемы в отечественном литейном производстве

3

3.3

α-set для литья стальных и чугунных отливок, особенности проектирования литейной технологии

3

3.4

Основные проблемы литья в формы из ХТС приготовленные на синтетических связующих. Регенерация отработанных форм и стержней

3

4

Изготовление отливок из чугуна и стали методом литья по выплавляемым моделям 

12

4.1

Историческая справка.

1

4.2

Техническая документация.

ГОСТы ОСТы.

РТМ.

1

4.3

Модельные составы. Назначения.

1

4.4

Формовочные материалы.

1

4.5

Связующие.

1

4.6

Технологические инструкции.

1

4.7

Модельная оснастка.

2

4.8

Параметры плавки и заливки. Виды технологического брака

2

4.9

Техника безопасности при работе с ЛВМ и Выжигаемым моделям

1

4.10

Современные линии изготовления форм.

1

5

Основы конструирования и моделирования процессов заполнения форм

12

5.1

Основы конструирования оснастки для изготовления разовых литейных форм 

6

5.1.1

Конструирование разовой литейной формы в CAD SolidWorks

2

5.1.2

Конструирование модельной и стержневой оснастки в CAD SolidWorks

2

5.1.3

Особенности изготовления модельной и стержневой оснастки из пластика и фанеры с применением станков ЧПУ с использованием SprutCAM

2

5.2

Основы моделирования процессов заполнения формы и затвердевания отливок 

6

5.2.1

Обзор систем компьютерного моделирования и их возможностей

2

5.2.2

Влияние исходных параметров модели на адекватность моделирования

4


6. Учебно-методическое обеспечение программы

Раздел 1 – Основы литейного производства

а) В.Д. Белов и др. Литейное производство. М.:МИСиС, 2015 г.

б) Бауман Б.В., Балашова Н.П. Технологические основы литейного производства. М.: Учеба, 2003г, №1714;

в) Трухов А.П. и др. Технология литейного производства. Литьё в песчаные формы. М.: Академия, 2005 г., 528 с.;

г) Шкленник Я. И. Технологические основы литейного производства. Расчет и конструирование литниково-питающих систем., части1 и 2 – М.:МИСиС, 1977Ю -135 с.

д) Рыбкин ВюАю и др. Технология литейного производства. Специальные виды литья. М.:ИЦ Академия 2005 г., 352 с.

Раздел 2 - Основы плавки чугуна и стали с индукционных печах

а) Козлов Л. Я., Колокольцев В. М., Вдовин К. Н., Тен Э. Б., Долгополова Л. Б., Филиппенков А. А. Производство стальных отливок: Учебник для вузов / Под ред. Л. Я. Козлова. М.: МИСИС. 2003 и 2005.–352 с.; Магнитогорск: МГТУ. 2011. –352 с.

б) Белов В. Д., Вдовин К. Н., Колокольцев В. М., Ковалевич Е. В., Тен Э. Б., Ри Хосен, Ри Э. Х. Производство чугунных отливок: Учебник / Под ред. В. М. Колокольцева и Хосена Ри. Магнитогорск: 2009 и 2011. – 521 с.

в) Батышев А..И., Тен Э.Б., Батышев К.А., Белов В.Д. Производство отливок из стали и чугуна. М.: МГОУ. 2012. – 254 с. ISBN 978-5-7045-1103-8.

г) Белов В.Д., Пикунов М.В., Тен Э.Б. и др. Литейное производство. Изд. 3-е. – М.: МИСиС. 2015. - 487 с. ISBN 978-5-87623-892-4.

д) Тен Э.Б., Базлова Т.А. Производство отливок из стали и чугуна. Методика расчета и оптимизации состава шихты при плавке литейных сталей и чугунов (N 2792) [Электронный ресурс] : учеб. пособие. – М. : [МИСиС], 2016 . – 136с. : рис., табл. + Библиогр.: с. 134-135 . - ISBN 978-5-906846-31-0.

е) Батышев А.И., Белов В.Д., Лактионов С.В., Пикунов М.В., Сиротин С.А., Тен Э.Б. Литейные процессы: учебное пособие. Под общ. Ред. В.Д. Белова. – М.: Изд. Дом НИТУ «МИСиС», 2019. – 290 с.

Раздел 3 – Изготовление форм из ХТС по α-set процессу

а) Жуковский С. С. Холоднотвердеющие связующие и смеси для литейных стержней и форм: Справочник. – М.: Машиностроение, 2010. – 256с.

Раздел 5.1 – Раздел про конструирование

а) Основы САПР (CAD/CAM/CAE) К. Ли, 2004;

б) Руководство для учащихся по изучению программного обеспечения SolidWorks®, 2011;

в) Литейное производство: учеб. / В.Д. Белов [и др.], 2015;

г) Системы автоматизированного проектирования технологических процессов: практикум / А.А. Сокорев [и др.] 2019;

 

7. Оценка качества освоения программы

Оценка качества освоения программы осуществляется аттестационной комиссией в виде устной сдачи зачета. Слушатель считается аттестованным, если имеет положительные оценки 3, 4,или 5) по результатам аттестации.