Дополнительная профессиональная программа повышения квалификации

 «Организация и проведение ремонтов
механического оборудования основных агрегатов»

1. Целевая аудитория

Специалисты металлургических предприятий в сфере организации и проведения технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) оборудования.

2. Планируемый результат

  • систематизация знаний профильных специалистов предприятия в сфере организации и проведения технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) оборудования;
  • актуализация сведений профильных специалистов о современном отечественном и зарубежном опыте в сфере ТОиР оборудования;
  • получение слушателями практических инструментов для решения задач по ТОиР оборудования в условиях производственного предприятия;
  • формирование конкретных бизнес-идей по совершенствованию организации и проведения ТОиР оборудования в условиях предприятия.

3. Объем обучения

24 академических часа, в том числе лекционных занятий – 15,5 часа, практических занятий – 8,5 часа, из них 2,5 часа – итоговая аттестация.

        4. Форма обучения

Очная, дистанционная (видеоконференция на  MS Teams) с частичным отрывом от работы.

5. Режим занятий

В рабочие дни по 4 академических часа.

6. Число слушателей

15-20 человек в группе. При проведении практических занятий слушатели объединяются в рабочие группы по 3-4 человека.

7. Период обучения

По согласованию.

8.  Аттестация

При успешном прохождении аттестации слушателям выдается удостоверение НИТУ МИСИС о повышении квалификации.

9. Содержание учебной программы

№ п/п

Названия тем и краткое содержание

Объем, акад. час

теор.

практ.

 

Организационно-вводное занятие

 

Знакомство с преподавателями. Ознакомление с целями и задачами, а также со структурой и порядком проведения курса.

0,5

 

 

Знакомство со слушателями, ознакомление с их функциональными обязанностями. Анкетирование слушателей для выявления ожиданий от курса и оценки уровня подготовки.

 

0,5

 

ИТОГО

0,5

0,5

Блок 1.Теория

1

Жизненный цикл оборудования

 

Стадии жизненного цикла оборудования. Факторы, влияющие на техническое состояние оборудования. Физическое старение и износ. Отказы оборудования. Восстановление технического состояния оборудования. Понятие о системе ТОиР.

1,0

 

2

Основные концепции ТОиР оборудования

 

Эксплуатация до отказа (RTF). Планово-предупредительные ремонты (PPM). ТОиР по техническому состоянию (CBM). Проактивные ТОиР (PM). ТОиР, ориентированные на надежность (RCM). ТОиР, базирующиеся на оценке рисков (RBM).

1,0

 

 

Основы управления рисками.

0,5

 

 

Выполнение упражнений по реализация процедуры управления рисками на примере основных агрегатов предприятия.

 

0,5

3

Способы организации ремонтного обслуживания производства

 

Способы организации ремонтной службы предприятия: децентрализованная, смешанная, централизованная. Альтернативные способы организации ТОиР оборудования с привлечением сторонних организаций: подрядный способ, сервисное обслуживание (аутсорсинг).

1,0

 

4

Управление жизненным циклом оборудования

 

Понятие, принципы и подходы к управлению жизненным циклом оборудования в зарубежной и отечественной практике. Технико-экономическое обоснование вывода оборудования из эксплуатации. Анализ общей эффективности оборудования (ОЕЕ).

1,0

 

 

ОЕЕ-анализ на примере основных агрегатов предприятия.

 

0,5

5

Ремонтное обслуживание производства

 

Виды ТОиР оборудования, их цели и задачи. Структура ремонтного цикла. Виды ремонтных воздействий.

1,0

 

 

ИТОГО

5,5

1,0

Блок №2. Практика

6

Принципы организации ТОиР оборудования

 

Отечественные и зарубежные подходы к организации ТОиР оборудования и ключевые роли в них. Ресурсное обеспечение ТОиР оборудования.

1,0

 

 

Ролевая деловая игра по организации ТОиР оборудования в условиях предприятия на основе схем взаимодействия в рамках предлагаемых примеров.

 

0,5

7

Информационное обеспечение ТОиР оборудования

 

Технические осмотры, обследования и освидетельствования оборудования. Субъективные и объективные методы оценки технического состояния оборудования. Анализ повреждений.

1,0

 

 

Решение задач по выявлению причин повреждений и отказов на основе предложенных примеров.

 

1,0

8

Основы управления отказами оборудования

 

Расследование и анализ отказов оборудования.

1,0

 

 

Решение задач по расследованию и анализу отказов оборудования на основе предложенных примеров.

 

1,0

9

Планирование и учет ТОиР оборудования

 

Периодичность, продолжительность и трудоемкость работ по ТОиР оборудования. Типовой порядок организации планирования работ по ТОиР оборудования (годовое, месячное и ежедневное планирование различных видов работ и ресурсов для их выполнения). Типовой порядок учета и отчетности по ТОиР оборудования.

1,0

 

10

Подготовка и обеспечение работ по ТОиР оборудования

 

Подготовка документации на проведение работ по ТОиР оборудования (карта технического обслуживания, ведомость дефектов, ремонтная ведомость, порядок организации работ, проект проведения работ, наряд-допуск).

1,0

 

 

Материально-техническое обеспечение ТОиР оборудования. ABC/XYZ-анализ и оптимизация материальных запасов. Решение примеров.

0,5

0,5

11

Выполнение и контроль работ по ТОиР оборудования

 

Организация выполнения работ по ТОиР оборудования. Промышленная безопасность и охрана труда. Современные технологии ремонта металлургического оборудования. Осуществление контроля и оценки качества выполнения работ по ТОиР оборудования.

1,0

 

 

Диаграмма Ганта. PERT-диаграмма. Метод критического пути. Применение теории ограничений систем Голдратта в планировании ТОиР оборудования.

1,0

1,0

 

ИТОГО

7,5

4,0

Блок №3. Аналитика и развитие

12

Аналитические инструменты в сфере ТОиР оборудования

 

Экспертный метод и его разновидности, направленные на повышение достоверности. Техника «Пять почему». Диаграмма Исикавы. Причинно-следственный анализ. Анализ Парето. Контрольные карты и статистическое управление.

1,0

 

 

Применение аналитических инструментов для выявления направлений совершенствования организации ТОиР на предприятии (подготовка к созданию проекта бизнес-идеи по улучшению в сфере организации и проведения ТОиР оборудования в условиях предприятия).

 

1,0

14

Инструменты совершенствования системы ТОиР оборудования

 

TPM. 5S. Бережливое производство. Точно вовремя. Кайдзен. Теория ограничений систем. Автоматизация и цифровизация. Стандартизация и непрерывные улучшения.

1,0

 

 

ИТОГО

2,0

1,0

Итоговая аттестация

 

Тестирование на усвоение теоретических знаний. Итоговое анкетирование.

 

0,5

 

Экспресс-защита проектов бизнес-идей по улучшению в сфере организации и проведения ТОиР оборудования в условиях предприятия (доклад – 5 минут, обсуждение – 10 минут).

 

1,5

 

Подведение итогов по результатам изучения курса.

0,5

 

 

ИТОГО

0,5

2,0

 

ВСЕГО

15,5

8,5

 

Общий объем курса

24