1. Цели
- Развить эколого-экономическое мышление и заложить потребность руководствоваться при решении технических задач основными положениями ресурсосбережения и рециклинга в металлургии.
- Показать необходимость системного подхода к решению технологической задачи получения требуемого количества качественной готовой продукции с минимальной её себестоимостью.
- Дать информацию о некоторых направлениях совершенствования реальных производственных процессов, осветить современные технологические, технические решения и средства ресурсо- энергосбережения в листопрокатном производстве.
2. Целевая аудитория
Руководители, технологи и технический персонал листопрокатного производства металлургического предприятия.
3. Практические умения и навыки
- Уметь системно анализировать воздействие конкретных технических и технологических мероприятий на энергетический и материальный баланс в прокатном производстве.
- Проводить комплексную оценку воздействия этих мероприятий на качественное состояние готовой продукции и эффективность производственного процесса в целом.
- Определять наиболее ресурсо- энергозатратные участки производства и наиболее эффективные направления совершенствования их работы.
4. Содержание
Название темы
|
Вид занятия
|
Кол-во часов
|
1. Общие принципы оценки эффективности производства
1.1 Триединая задача производства.
1.2 Системный подход к решению проблем ресурсосбережения.
1.3 Уменьшение «производственных отходов» и ресурсосбережение.
1.4 Доля энергозатрат в общей оценке эффективности производства.
|
Интерактивная лекция
|
1 час
|
2. Построение энергетического баланса производства
2.1 Технологическая схема рассматриваемого производства.
2.2 Температурные границы различных звеньев технологической системы горячей полосовой прокатки.
2.3 Энергетический анализ звеньев системы полосовой горячей прокатки.
|
Интерактивная лекция
|
0,5 часа
|
3. Обзор ресурсосберегающих технологических и технических решений на этапе «сляб – рулон горячекатаной полосы»
3.1 Технология экономичного разрезания плавки на слябы.
3.2 Хранение и термостатирование горячих слябов.
3.3 Нанесение теплоизоляционных покрытий на сляб, рулон.
3.4 Теплоизолирование средств транспортировки слитков, слябов, заготовок (экранирование и другие виды утепления).
3.5 Мероприятия, позволяющие сохранять и упорядочивать на линии стана тепло в раскате.
3.6 Перераспределение обжатий по клетям черновой группы стана и варьирование толщиной раската перед чистовой группой клетей.
3.7 Экранирование открытых рольгангов (альтернатива проходным нагревательным печам).
3.8 Клиновидный подкат как альтернатива ускорению; повышение заправочной скорости полосы (в моталку) на отводящем рольганге.
|
Интерактивная лекция
|
2.5 часа
|
4. Повышение эффективности производства полос за счёт технологии регулируемого охлаждения рулонов (РОР)
4.1 Особенности температурного режима заключительной стадии горячей прокатки (необходимость формирования определенной структуры металла и ограничения по механическим нагрузкам, в первую очередь на сматывающие устройства).
4.2 Особенности охлаждения горячекатаной полосы, свернутой в рулон; экспериментальные исследования динамики температурного поля остывающего рулона (охлаждение слоистого тела, использование экспериментальных данных для математического моделирования процесса охлаждения рулона горячекатаной полосы).
|
Интерактивная лекция
|
3 часа
|
5. Практические занятия
5.1 Анализ сметы расходов по переделу с целью определения наиболее затратных звеньев технологической цепи конкретного производства.
5.2 Составление материального и энергобаланса технологической линии (участка).
|
Практическое занятие
|
1час
|
|
Итого
|
8 часов
|
6. Повышение энергоэффективности нагревательных и термических печей листопрокатного производства
6.1 Структура и задачи печного агрегата прокатного производства. Металлургический печной агрегат как объект автоматического контроля и регулирования. Тенденции развития печей листопрокатного производства: конструкции, горелочные устройства, рекуператоры и т.п.
|
Интерактивная лекция
|
2 часа
|
6.2 Особенности энергоаудита нагревательной печи листопрокатного стана. Контроль параметров работы печи: температура металла, температура зоны, контроль расхода и соотношения топливо-воздух, давление в рабочем пространстве печи и др. Автоматизированный метод исследования процесса нагрева металла в проходной печи. Температурные режимы нагрева металла станов горячей прокатки ОАО «ММК», «НЛМК», «Северсталь», «Уральская сталь», «ВМЗ»: ст.450, ст.2000, ст. 2500, ст. 2800, ст. 5000.
|
Интерактивная лекция
|
2 часа
|
6.3 Методы и средства повышения энергоэффективности технологических процессов в нагревательных проходных печах стана 2000 ОАО «НЛМК»:
− ·модернизация АСУ ТП: объективное измерение температуры в зонах; измерение температуры металла в печи; создание адекватной математической модели;
− ·совершенствование конструкции печи: установка панельных рекуператоров (двухстадийный подогрев воздуха); установка системы струйного нагрева сляба в первой зоне печи;
− ·использование теплоты дымовых газов после рекуператора (цикл Ренкина);
− ·пути глубокой модернизации нагревательных печей № 1 и 2 стана 2000.
|
Интерактивная лекция
|
2 часа
|
6.4Температурные режимы термообработки стальной полосы в колпаковых и протяжных печах ОАО «НЛМК», «ММК», “Technosteel”. Методы и средства повышения энергоэффективности технологических процессов и печного оборудования ОАО «НЛМК» для термообработки стальной полосы в колпаковых и протяжных печах цехов холодной прокатки.
|
Интерактивная лекция
|
2 часа
|
|
Итого
|
8 часов
|
7. Особенности технологии производства высокоэффективных видов горячекатаной и холоднокатаной листовой продукции
7.1 Особенности температурного режима нагрева и горячей прокатки на НШПС толстолистовой стали с заданным комплексом прочностных и вязких свойств. Сортаментная группа низколегированных сталей повышенной и высокой прочности марок 09Г2С, 09Г2ФБ (ГОСТ 19281-89) для машиностроения, судостроения и трубной промышленности.
|
Интерактивная лекция
|
3 часа
|
7.2 Особенности температурно-скоростных параметров горячей прокатки на НШПС тонких полос из низкоуглеродистых качественных сталей для холодной штамповки с высоким уровнем пластичности и штампуемости. Сортаментная группа малопрочностных низкоуглеродистых автолистовых сталей марок 08Ю, 01ЮТ (ГОСТ 9045).
|
Интерактивная лекция
|
3 часа
|
7.3 Практические занятия. Ограничения по механическим нагрузкам прокатного оборудования:
− расчет повышения усилия в черновых клетях при понижении температуры нагрева слябов в методических печах;
− расчет снижения производительности стана в зависимости от длительности охлаждения подката на промежуточном рольганге;
− расчет толщины подката перед чистовой группой в зависимости от толщины прокатываемой полосы.
− расчет толщины подката перед чистовой группой в зависимости от толщины прокатываемой полосы.
|
Практическое занятие
|
2 часа
|
|
ВСЕГО
|
24 часа
|