1. Цели

  • Развить эколого-экономическое мышление и заложить потребность руководствоваться при решении технических задач основными положениями ресурсосбережения и рециклинга в металлургии.
  • Показать необходимость системного подхода к решению технологической задачи получения требуемого количества качественной готовой продукции с минимальной её себестоимостью.
  • Дать информацию о некоторых направлениях совершенствования реальных производственных процессов, осветить современные технологические, технические решения и средства ресурсо- энергосбережения в листопрокатном производстве.

2.         Целевая аудитория

Руководители, технологи и технический персонал листопрокатного производства металлургического предприятия.

3.         Практические умения и навыки

  • Уметь системно анализировать воздействие конкретных технических и технологических мероприятий на  энергетический и материальный баланс в прокатном производстве. 
  • Проводить комплексную оценку воздействия этих мероприятий на качественное состояние готовой продукции и эффективность производственного процесса в целом.
  • Определять наиболее ресурсо- энергозатратные участки производства и наиболее эффективные направления совершенствования их работы.

 4.       Содержание

Название темы

Вид занятия

Кол-во часов

1. Общие принципы оценки эффективности производства

1.1 Триединая задача производства.

1.2 Системный подход к решению проблем ресурсосбережения.

1.3 Уменьшение «производственных отходов» и ресурсосбережение.

1.4  Доля энергозатрат  в общей оценке эффективности производства.

Интерактивная лекция

1 час

2. Построение энергетического баланса производства

2.1 Технологическая схема рассматриваемого производства.

2.2 Температурные границы различных звеньев технологической системы горячей полосовой прокатки.

2.3 Энергетический анализ звеньев системы полосовой горячей прокатки.

Интерактивная лекция

0,5 часа

3. Обзор ресурсосберегающих технологических и технических решений на этапе «сляб – рулон горячекатаной полосы»

3.1 Технология экономичного разрезания плавки на слябы.

3.2 Хранение и термостатирование горячих слябов.

3.3 Нанесение теплоизоляционных покрытий на сляб, рулон.

3.4 Теплоизолирование средств транспортировки слитков, слябов, заготовок  (экранирование  и другие виды утепления).

3.5 Мероприятия, позволяющие сохранять и упорядочивать на линии стана тепло в раскате.

3.6 Перераспределение обжатий по клетям черновой группы стана и варьирование толщиной раската перед чистовой группой клетей.

3.7 Экранирование открытых рольгангов (альтернатива проходным нагревательным печам).

3.8 Клиновидный подкат как альтернатива ускорению; повышение заправочной скорости полосы (в моталку)  на отводящем рольганге.

Интерактивная лекция

2.5 часа

4. Повышение эффективности производства полос за счёт технологии регулируемого охлаждения рулонов (РОР)

4.1 Особенности температурного режима заключительной стадии горячей прокатки (необходимость формирования определенной структуры металла  и ограничения по механическим нагрузкам, в первую очередь на сматывающие устройства).

4.2 Особенности охлаждения горячекатаной полосы, свернутой в рулон; экспериментальные исследования динамики температурного поля остывающего рулона (охлаждение слоистого тела, использование экспериментальных данных для математического моделирования процесса охлаждения рулона горячекатаной полосы).

Интерактивная лекция

3 часа

5. Практические занятия  

5.1 Анализ сметы расходов по переделу с целью определения наиболее затратных звеньев технологической цепи конкретного производства.

5.2 Составление материального и энергобаланса технологической линии (участка).

Практическое занятие

1час

 

Итого

8 часов

6. Повышение энергоэффективности нагревательных и термических печей листопрокатного производства

6.1 Структура   и задачи печного агрегата прокатного производства. Металлургический печной агрегат как объект автоматического контроля и регулирования. Тенденции развития печей листопрокатного производства: конструкции, горелочные устройства, рекуператоры и т.п.

Интерактивная лекция

2 часа

6.2 Особенности энергоаудита нагревательной печи листопрокатного стана. Контроль параметров работы печи: температура металла, температура зоны, контроль расхода и соотношения топливо-воздух, давление в рабочем пространстве печи и др. Автоматизированный метод исследования процесса нагрева металла в проходной печи. Температурные режимы нагрева металла станов горячей прокатки ОАО «ММК», «НЛМК», «Северсталь», «Уральская сталь», «ВМЗ»: ст.450, ст.2000, ст. 2500, ст. 2800, ст. 5000.

Интерактивная лекция

2 часа

6.3 Методы и средства повышения энергоэффективности технологических процессов в нагревательных проходных печах стана 2000 ОАО «НЛМК»:

−        ·модернизация АСУ ТП: объективное измерение температуры в зонах; измерение температуры металла в печи; создание адекватной математической модели;

−        ·совершенствование конструкции печи: установка панельных рекуператоров (двухстадийный подогрев воздуха); установка системы струйного нагрева сляба в первой зоне печи;

−        ·использование теплоты дымовых газов после рекуператора (цикл Ренкина);

−        ·пути глубокой модернизации нагревательных печей № 1 и 2 стана 2000.

Интерактивная лекция

2 часа

6.4Температурные режимы термообработки стальной полосы в колпаковых и протяжных печах ОАО «НЛМК», «ММК», “Technosteel”. Методы и средства повышения энергоэффективности технологических процессов и печного оборудования ОАО «НЛМК» для термообработки стальной полосы в колпаковых и протяжных печах цехов холодной прокатки.

Интерактивная лекция

2 часа

 

Итого

8 часов

7. Особенности технологии производства высокоэффективных видов горячекатаной и холоднокатаной листовой продукции

7.1 Особенности температурного режима нагрева и горячей прокатки на НШПС толстолистовой стали с заданным комплексом прочностных и вязких свойств. Сортаментная группа низколегированных сталей повышенной и высокой прочности марок 09Г2С, 09Г2ФБ (ГОСТ 19281-89) для машиностроения, судостроения и трубной промышленности.

Интерактивная лекция

3 часа

7.2 Особенности температурно-скоростных параметров горячей прокатки на НШПС тонких полос из низкоуглеродистых качественных сталей для холодной штамповки с высоким уровнем пластичности и штампуемости. Сортаментная группа малопрочностных низкоуглеродистых автолистовых сталей марок 08Ю, 01ЮТ (ГОСТ 9045).

Интерактивная лекция

3 часа

7.3 Практические занятия. Ограничения по механическим нагрузкам прокатного оборудования:

−        расчет повышения усилия в черновых клетях при понижении температуры нагрева слябов в методических печах;

−        расчет снижения производительности стана в зависимости от длительности охлаждения подката на промежуточном рольганге;

−        расчет толщины подката перед чистовой группой в зависимости от толщины прокатываемой полосы.

−        расчет толщины подката перед чистовой группой в зависимости от толщины прокатываемой полосы.

Практическое занятие

2 часа

 

ВСЕГО

24 часа