Цели обучения
- получение слушателями знаний теоретических основ ведения технического обслуживания и ремонта оборудования;
- получение актуальной информации о состоянии разработки и внедрения технологий автоматизированного управления техническим обслуживанием и ремонтом металлургического оборудования в России и за рубежом;
- развитие практических навыков решения типовых задач управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, в том числе с помощью современных промышленных платформ автоматизации.
Категории слушателей
- руководители предприятия, цехов и служб;
- сотрудники ремонтных, производственных служб;
- сотрудники планово-экономических служб;
- сотрудники службы информационных технологий.
Практические умения и навыки
По прохождении курса слушатели должны:
знать:
- теоретические основы ведения технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования;
- современные проблемы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования на металлургическом производстве;
- современные инструменты управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования на металлургическом производстве
получить навыки:
- решения производственно-технологических и организационно-управленческих вопросов, касающихся ведения и управления техническим обслуживанием и ремонтом;
- анализа причин проблемных ситуаций и ошибочных решений, а также нахождения путей их исправления;
- применения автоматизированных технологий управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.
Объем обучения
Объем обучения 40 акад.часов
Аттестация
Каждый блок занятий начинается и заканчивается контрольными вопросами слушателям.
После прохождения курса и сдачи выпускной работы слушателю выдается удостоверение установленного образца о повышении квалификации по теме курса.
Учебно-методическое обеспечение
Комплект раздаточного материала для каждого слушателя (программа, основные тезисы каждого занятия, схемы, таблицы, глоссарий, контрольные вопросы).
Материально-техническое обеспечение
Компьютерный класс с доступом в Интернет, проектор, экран, флипчарт.
Контрольные мероприятия курса
Вопросы входного и выходного контроля – проводятся во время каждого занятия.
|
Содержание
|
Объем, акад. час
|
|
Занятие 1. Основы технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования Разновидности ремонтов. Виды технического состояния изделий. Система технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования. Особенности организации технического обслуживания металлургического оборудования. Планирование ремонтов.
|
4
|
|
Занятие 2. Механическое оборудование для дробления Процессы подготовки шихтовых материалов. Характеристика процесса дробления. Щековые дробилки: назначение, принцип действия, технические характеристики, параметры работы, особенности конструкции, техническое обслуживание и ремонт. Конусные дробилки: назначение, принцип действия, технические характеристики, параметры работы, особенности конструкции, техническое обслуживание и ремонт. Ознакомительная практика.
|
4
|
|
Занятие 3. Механическое оборудование для измельчения Оборудование для измельчения (мельницы): назначение, принцип действия, классификация, особенности конструкции барабанных мельниц, футеровка барабанных мельниц, техническое обслуживание и ремонт. Ознакомительная практика.
|
4
|
|
Занятие 4. Механическое оборудование для грохочения Грохоты: назначение, классификация, типы просеивающих поверхностей, принцип действия, технические характеристики, параметры работы, особенности конструкции, техническое обслуживание и ремонт. Ознакомительная практика.
|
4
|
|
Занятие 5. Основы теории надежности Основы теории надежности, виды отказов, показатели надежности (безотказность, долговечность, ремонтопригодность и др.). Распределения, используемые в теории надежности, их числовые характеристики и области применения. Примеры расчета.
|
4
|
|
Занятие 6. Надежность элементов и систем Надежность невосстанавливаемых и восстанавливаемых элементов. Надежность систем с последовательным и параллельным соединением элементов. Примеры расчета. Эксплуатационная надежность машин, оценка показателей безотказности и ремонтопригодности. Примеры расчета.
|
4
|
|
Занятие 7. Восстановление работоспособного состояния металлургических машин Основные понятия стратегии восстановления. Стратегии восстановления при внезапных отказах. Восстановление при постепенных отказах. Восстановление на основе задания лимита времени. Оценка эффективности принимаемых решений при техническом обслуживании металлургического оборудования.
|
4
|
|
Занятие 8. Оценка предельного состояния металлургических машин Оценка предельного состояния. Предельное состояние по степени повреждения и по выходному параметру. Критерии предельного износа. Предельные износы по условию прочности.
|
4
|
|
Занятие 9. Триботехника. Смазка и смазочные материалы Основные разделы триботехники. Трение и изнашивание деталей и рабочих органов машин. Материалы для трущихся деталей. Виды смазки, их характеристики и области применения. Общие сведения о смазочных материалах. Жидкие смазочные материалы и их классификация. Пластичные смазочные материалы и их свойства. Твердые смазочные материалы. Сокращение номенклатуры смазочных материалов. Выбор смазочных материалов для типовых узлов трения.
|
4
|
|
Занятие 10. Системы смазки металлургического оборудования Классификация способов и систем смазки. Основные виды систем жидкой смазки. Состав и принцип действия централизованной циркуляционной системы жидкой смазки. Расчет системы жидкой смазки. Централизованные системы пластичной смазки. Состав и принцип действия системы конечного типа. Состав и принцип действия системы петлевого типа. Гидравлический золотниковый распределитель. Двухлинейные дозирующие питатели. Расчет систем пластичной смазки.
|
4
|
|
Объем обучения по курсу, часы
|
40
|
|
|
|
|