Цель программы
Научить основам разработки процессов штамповки: проектирования технологии, выбора оборудования и конструирования инструмента, определять технологические параметры, рассчитывать их основные технико-экономические показатели, управлять качеством продукции.
Перечень возможных компетенций, формируемых во время обучения
Пройдя обучение по предлагаемой программе выпускник сможет:
- Определять оптимальные температурно-скоростные и силовые параметры штамповки различных металлов и сплавов.
- Анализировать условия работы оборудования и инструмента для штамповки.
- Разрабатывать ресурсосберегающие процессы штамповки: выбирать оптимальные исходные заготовки для штамповки и способы их изготовления,
- Разрабатывать технологические переходы и конструировать инструмент.
Содержание курса:
|
Штамповка (Холодная и горячая, объемная и листовая).
|
|
Классификация процессов штамповки. Исходные материалы для штамповки. Способы разделения металлопроката на заготовки.
|
|
Горячая объемная штамповка. Температурный интервал горячей штамповки. Сопротивление деформации и силовые параметры. Основы проектирования поковок. Инструмент для горячей штамповки, особенности эксплуатации и способы повышения стойкости. Оборудование для горячей штамповки. Нагревательные печи и устройства. Оборудование для горячей штамповки.
|
|
Листовая штамповка. Классификация процессов.
|
|
Разделительные операции. Вырубка. Пробивка. Резка. Выбор исходных заготовок и расчет технологических и силовых параметров. Особенности конструирования инструмента.
|
|
Формоизменяющие операции. Гибка. Вытяжка. Вытяжка с утонением. Ротационная вытяжка. Расчет силовых и геометрических параметров. Оборудование и инструмент.
|
|
Моделирование процессов (применение стандартных приемов и методов оптимизации с помощью средств вычислительной техники для совершенствования и рациональной организации эффективных технологических процессов штамповки).
|
|
Металловедение (строение металлов и сплавов, структура и состав, а также влияние химического состава и легирующих элементов на физические и механические свойства).
|
|
Термическая обработка (влияние нагрева и охлаждения на структуру и свойства металлов и сплавов, использование процессов термообработки для повышения механических свойств).
|
|
Метрология, стандартизация, сертификация и управление качеством (понятие о сущности и задачах метрологии, методах и средствах измерения. Правовые основы стандартизации, категории и виды стандартов. Сертификация и техническое регулирование. Понятие качества как объекта управления).
|
|
Методы контроля и анализа веществ (современные методы аналитического контроля металлов и сплавов, их рациональный выбор на основе метрологических характеристик. Контроль качества).
|
|
Основы производства и обработки металлов (технологические основы современных способов производства: чугуна, стали и цветных металлов и сплавов, получения и слитков и литых заготовок, а также их последующей обработки механическими, электрохимическими и физическими методами и сваркой).
|
|
Безопасность жизнедеятельности (создание безопасных и безвредных условий жизнедеятельности, идентификация потенциально опасных и вредных факторов на производстве; прогнозирование возможностей возникновения чрезвычайных ситуаций и выбор мер по их предупреждению).
|
|
Основы технологических процессов ОМД (ковка, прокатка, прессование). Оборудование и инструмент.
|