1.      Актуальность

Сотрудники, не имеющие профильного металлургического образования, не обладают системными знаниями  о процессах и оборудовании чёрной металлургии, не владеют в полном объеме технологической терминологией и понятиями, не способны охватить взаимосвязи технологических процессов. Это затрудняет взаимопонимание между сотрудниками металлургической компании, а также при взаимодействии с ними партнеров металлургических компаний (банков, компаний сбыта и т.п.), привносит моральный и профессиональный дискомфорт, понижает эффективность руководства.

2.      Цель обучения

  • Систематизация, углубление и обобщение знаний о процессах чёрной металлургии, приобретенных в ходе работы в компании.

  • Получение ответов на вопросы, касающиеся технологических процессов черной металлургии.

  • Получение навыков работы с компьютерными моделями металлургического производства.

  • Знакомство с перспективами развития отрасли.

3.      Целевая аудитория  Сотрудники, не имеющие профильного металлургического образования.

4.      Планируемый результат

Усвоение слушателями основных понятий и базовых знаний о процессах производства черных металлов. Получение обобщенного системного представления о чёрной металлургии: истории развития, технологиях производства, основном оборудовании, терминах, особенностях производства на металлургическом предприятии, перспективах и тенденциях развития.

5.      Продолжительность  Общая продолжительность 70 академических часов, 12 модулей. Могут составляться программы большего или меньшего объема в зависимости от потребностей заказчика

6.      Форма обучения  Очная, аудиторная или дистанционная, с частичным отрывом от работы.

7.      Режим занятий  В рабочие дни по 4-8 академических часа.

8.      Число слушателей  Группа – до 15 чел.

9.      Срок обучения  По согласованию.

10.    Аттестация  При успешной сдаче электронного теста слушателям выдается удостоверение НИТУ МИСИС о повышении квалификации.

11.   Содержание учебной программы

Программа разделена на 12 тематических модулей, которые охватывают основные процессы производства черных металлов полного цикла.

Содержание

Объем ак. час

Модуль 1. Металловедение

12

Пространство параметров качества конструкционных сталей. Структурные и металлургические факторы качества конструкционных сталей

0,5

Кристаллическое строение металлов. Дефекты строения решетки, их роль в формировании свойств металлов. Общие представления о структуре металлов. Кристаллизация и формирование структуры сталей, Макроструктура. Мезоструктура. Микроструктура

0,5

Упругая и пластическая деформация. Основные характеристики прочности, пластичности и вязкости (хладноломкость, трещиностойкость, КIC, СTOD). Методы определения механических свойств. Разрушение. Механизмы разрушения. Анализ изломов сталей, как средство выявления структурных и металлургических факторов, определяющих колебания качества металлопродукции. Методы изучения изломов (макросъемка, лазерная профилометрия, сканирующая электронная микроскопия, конфокальная микроскопия)

2

Диаграмма состояния железо-углерод. Превращения аустенита при охлаждении: перлитное, промежуточное, мартенситное. Влияние продуктов превращения на механические свойства (твердость, прочность, пластичность, ударная вязкость). Изотермическая и термокинетическая диаграммы, как инструмент для разработки режимов прокатки и термообработки. Прокаливаемость.

2

Виды термической обработки. Отжиг, нормализация, закалка, отпуск (процессы, происходящие при отпуске). Влияние на свойства стали

2

Влияние легирующих элементов на свойства стали. Примеси и неметаллические включения, механизм влияния на свойства стали.

1

Углеродистые стали. Специальные стали: высокопрочные стали, стали для автомобилестроения. Строительные стали, свариваемость. Трубные стали. Строительные стали. Машиностроительные стали.

2

Методы контроля качества металлопродукции (контроль по структуре, разрушающие и неразрушающие испытания, контроль изломов. Возможности и перспективы компьютеризации контроля). Технологическая наследственность при производстве стали, как причина неоднородности структур и качества металла. Сквозная система управления качеством стали (от выплавки до сдаточных испытаний). «Раскопки данных» производственного контроля процесса и продукта для выявления причин разброса свойств и повышения однородности качества металла.

2

Модуль 2. Современные тенденции развития чёрной металлургии

2

Основные технологические схемы, сырьё, мировое производство, чёрная металлургия России.

2

Модуль 3. Аглодоменное и коксохимическое производство

6

Металлургическое сырье для производства черных металлов. Качество сырья и продукции. Природное металлургическое сырье. Производство агломерата. Производство окатышей. Производство кокса.

1

Производство чугуна. Схема доменного процесса, общее описание процессов в доменной печи. Конструкция доменной печи. Профиль. Общий вид с дополнительным оборудованием. Процессы восстановления железорудных материалов в доменной печи.

2

Формирование чугуна, диаграмма железо-углерод. Формирование шлака, тройная диаграмма. Методы интенсификации доменного процесса. Показатели работы доменной печи. Расход топлива на процесс. Вдувание углеводородных добавок.

2

Внедоменные процессы получения железа. Сравнение схем получения железа в Доменной печи и Корекса. Предпосылки появления новых схем. Процессы Midrex, HyL, Romelt. Альтернативные схемы производства черных металлов.

1

Модуль 4. Физико-химические основы

2

Физико-химические основы выплавки и ковшевой обработки стали – окислительно-восстановительные процессы, поведение газов, удаление примесей и газов, образование неметаллических включений.

2

Модуль 5. Кислородно-конвертерное производство

6

Общая характеристика кислородно-конвертерного процесса. Закономерности поведения различных примесей, содержащихся в стали, на различных этапах конвертерного производства.

2

Устройство кислородного конвертера. Разновидности кислородных конвертеров. Технология выплавки стали в кислородном конвертере. Шихтовые материалы кислородно-конвертерного процесса. Организация производственного процесса. Качество металла.

4

Модуль 6. Электросталеплавильное производство

4

Общая характеристика электросталеплавильного процесса. Источники тепла в дуговой печи. Шихтовые материалы и их влияние на технико-экономические показатели плавки в ДСП.

2

Особенности конструкции и работы ДСП различного типа. Энерго-технологический режим плавки в ДСП. Особенности применения источников химической энергии. Основные периоды плавки в ДСП. Работа высокопроизводительной ДСП: техника-технология-персонал. Работа мини-завода и ЭСПЦ на основе применения ДСП: логистика завода, выбросы и защита окружающей среды.

2

Модуль 7. Ковшевая обработка стали

4

Назначение и основные виды ковшевой обработки стали. Технология обработки стали при выпуске металла в сталеразливочный ковш. Установка ковш-печь (КП). Особенности металлургических процессов, осуществляемых в КП, и их влияние на качество стали. -

2

Вакуумная обработка стали.. Обезуглероживание стали при ковшевой обработке. Современные схемы получения высококачественной стали ответственного назначения, их выбор в зависимости от сортамента производства.

2

Модуль 8. Непрерывная разливка стали

4

Назначение и преимущества непрерывной разливки стали. Основные типы МНРС. Выпускаемый сортамент заготовок. Конструкция МНРС. Технология разливки стали на МНРС. Регулирование подачи металла, скорость разливки, температурный режим разливки, режимы охлаждения на различных стадиях кристаллизации. Характерные дефекты заготовок и методы их предотвращения.

4

Модуль 9. Производство горячекатаной стали

8

Назначение, сортамент, основные потребители и требования стандартов к прокатной продукции. Нагревательные печи. Режимы нагрева. Особенности структуры и механических свойств горячекатаной готовой продукции и продукции для производства холоднокатаной листовой стали. Основы производства сортового проката.

4

Управление геометрией и структурой проката в зависимости от толщины, назначения и потребительских свойств. Особенности температурного и скоростного режимов горячей прокатки толстых и тонких полос. Компоновка основного оборудования листопрокатных станов.

4

Модудь 10. Производство холоднокатаного стального листа

8

Общая характеристика и сортамент цеха холодной прокатки. Требования к исходной заготовке. Основные технологические параметры процесса холодной прокатки. Термическая обработка холоднокатаного листа. Дрессировка. Резка и упаковка готовой продукции. Влияние холодной прокатки на свойства стали.

4

Особенности прокатки листа из сталей различного назначения. Горячее цинкование. Горячее свинцевание. Нанесение покрытий из электролитов. Производство автомобильного листа с покрытиями. Нанесение неметаллических покрытий.

4

Модуль 11. Сортовой прокат

8

Производство сортового проката в общей структуре металлургического производства. Сортамент сортового проката: профильный и марочный. Полупродукт и готовый прокат. Требования к готовому прокату. Основные технологические схемы производства.

1

Сортопрокатные станы: состав оборудования, разновидности, основные характеристики. Общее устройство рабочей клети. Прокатные валки: понятие, основные характеристики, предъявляемые требования; материалы валков и их свойства; влияние характеристик валков на качество проката. Литейно-прокатные комплексы. Перспективы развития сортопрокатных станов.

1

Калибровка прокатных валков: понятие, назначение. Виды калибров, их характеристики. Система калибров. Черновые и отделочные калибры. Маршрутная схема прокатки. Оптимизация калибровки валков для прокатки всего сортамента прокатного стана.

1

Технологический процесс производства сортового проката: требования к готовому прокату, подготовка исходного полупродукта к нагреву, нагрев заготовок, прокатка, охлаждение, термообработка, отделка проката. Деформационные, температурные и энергосиловые параметры прокатки, Качество проката и факторы, его определяющие. Дефекты проката и меры по их предотвращению. Технико-экономические показатели производства сортового проката.

1

Модуль 12. Производство метизов

4

Метизы в общем сортаменте металлопродукции. Типы метизов и строительного крепежа. Материалы метизов. Способы производства метизов в зависимости от сортамента и назначения. Основные технологические схемы производства. Оборудование для производства различных типов метизов.

2

Метизы ведущих предприятий отрасли. Метрический крепёж, в т.ч. с защитно-декоративными покрытиями. Современные производственные процессы изготовления крепежа различного назначения, изделий различного назначения из проволоки, и т.п. Перспективы развития производства метизов.

2

Электронное тестирование

2

Общий объем курса

70