1. Актуальность
Повышение эффективности сталеплавильного производства является важнейшей составляющей конкурентоспособности металлургического предприятия. Сталеплавильщикам необходимы знания современных технологий сталеплавильного производства, систематизация уже полученных знаний в ходе работы в компании.
2. Цели обучения
- Повышение эффективности сталеплавильного производства.
- Систематизация, углубление и обобщение знаний о процессах сталеплавильного производства, приобретенных в ходе работы в компании.
3. Целевая аудитория
Специалисты сталеплавильного производства.
4. Планируемый результат
-
Систематизация основных понятий и базовых знаний о процессах сталеплавильного производства.
-
Получение информации о современных технологиях, перспективах и тенденциях развития сталеплавильного производства, способствующих повышению эффективности производства.
-
Получение навыков работы с компьютерными моделями металлургического производства.
5. Продолжительность
32 академических часа.
6. Форма обучения
Очная, дистанционная (видеоконференция на платформе ZOOM или MS Teams) с частичным отрывом от работы.
7. Режим занятий
В рабочие дни по 4 академических часа.
8. Число слушателей
Не более 20 человек в группе.
9. Период обучения
По согласованию.
Аттестация
При успешной сдаче электронного теста слушателям выдается удостоверение НИТУ «МИСиС» установленного образца о повышении квалификации.
10. Учебно-методическое обеспечение
Комплект раздаточного материала в электронном виде (программа, презентации, глоссарий, контрольные вопросы). В учебном процессе используются компьютерные модели отраслевого ресурса steeluniversity.org, видеоролики с демонстрацией технологических процессов и оборудования сталеплавильного производства.
11. Материально-техническое обеспечение
Компьютер, подключенный к Интернет, платформа для видеоконференций.
12. Содержание учебной программы
Программа разделена на 7 тематических модулей, которые охватывают основные процессы сталеплавильного производства.
|
Содержание
|
Объем ак. час
|
|
Модуль 1. Физико-химические основы сталеплавильного производства
|
4
|
|
Физическая суть металлов и физические процессы в металлах при нагреве, плавлении, перегреве, охлаждении, кристаллизации и отвердевании. Физико-химические основы выплавки и ковшевой обработки стали – окислительно-восстановительные процессы, поведение газов, удаление примесей и газов, образование неметаллических включений.
|
4
|
|
Модуль 2. Современные технологии производства стали в конвертерах
|
12
|
|
Общая характеристика кислородно-конвертерного процесса. Закономерности поведения различных примесей, содержащихся в стали, на различных этапах конвертерного производства.
|
2
|
|
Устройство кислородного конвертера. Разновидности кислородных конвертеров. Технология выплавки стали в кислородном конвертере. Шихтовые материалы кислородно-конвертерного процесса. Организация производственного процесса. Качество металла.
|
2
|
|
Повышение эффективности кислородно-конвертерного процесса за счет металлошихты. Влияние параметров шихтовых материалов на ТЭП плавки. Использование добавочных материалов (окатыши, синтиком, ГБЖ) при подготовке лома к плавке. Применение десульфурации, дефосфоризации, десиликонизации при подготовке чугуна к плавке.
|
4
|
|
Продувка чугуна в конвертере. Организация процесса с целью снижения потерь металла с выбросами. Динамическое воздействие на расплав во время плавки (пульсирующая, периодическая, комбинированная продувка). Контроль и управление конвертерной операцией.
|
4
|
|
Модуль 3. Современные технологии производства стали в дуговых печах
|
4
|
|
Общая характеристика электросталеплавильного процесса. Источники тепла в дуговой печи. Шихтовые материалы и их влияние на технико-экономические показатели плавки в ДСП.
|
2
|
|
Особенности конструкции и работы ДСП различного типа. Энерго-технологический режим плавки в ДСП. Особенности применения источников химической энергии. Основные периоды плавки в ДСП. Работа высокопроизводительной ДСП: техника-технология-персонал. Работа мини-завода и ЭСПЦ на основе применения ДСП: логистика завода, выбросы и защита окружающей среды.
|
2
|
|
Модуль 4. Современные технологии внепечной обработки стали
|
4
|
|
Назначение и основные виды ковшевой обработки стали. Технология обработки стали при выпуске металла в сталеразливочный ковш. Установка ковш-печь (КП). Особенности металлургических процессов, осуществляемых в КП, и их влияние на качество стали. -
|
2
|
|
Вакуумная обработка стали.. Обезуглероживание стали при ковшевой обработке. Современные схемы получения высококачественной стали ответственного назначения, их выбор в зависимости от сортамента производства.
|
2
|
|
Модуль 5. Современные технологии непрерывной разливки стали
|
4
|
|
Назначение и преимущества непрерывной разливки стали. Основные типы МНРС. Выпускаемый сортамент заготовок. Конструкция МНРС. Технология разливки стали на МНРС. Регулирование подачи металла, скорость разливки, температурный режим разливки, режимы охлаждения на различных стадиях кристаллизации. Характерные дефекты заготовок и методы их предотвращения.
|
4
|
|
Модуль 6. Контроль и управление процессами производства стали
|
2
|
|
Характеристика сталеплавильных агрегатов с позиций теории автоматического регулирования и управления. Иерархический принцип построения АСУ на металлургическом предприятии. Этапы управления выплавкой стали. Математические модели – основной компонент АСУ (статические и динамические модели управления).
|
2
|
|
Модуль 7. Современные тенденции развития чёрной металлургии
|
2
|
|
Основные технологические схемы, сырьё, мировое производство, чёрная металлургия России.
|
2
|
|
Общий объем курса
|
32
|