Цель обучения
Формирование комплексного технико-экономического подхода к основным технологиям, использующимся при производстве окатышей. Получение знаний об основных видах сырья, промежуточных продуктах, готовой продукции и новых технологиях.
Категория слушателей
Образовательная программа предназначена для повышения квалификации:
- технологов фабрики окомкования,
- специалистов службы ОТК,
- специалистов центральной лаборатории ГОК,
- инженерно-технических работников комбината по производству окатышей (производственники – мастера цехов, начальники участков, начальники цехов, управленческий персонал).
Получаемые знания, практические умения и навыки
По прохождении курса Слушатели должны:
знать:
- основы металлургического производства черных металлов;
- железорудные ресурсы металлургического производства;
- процессы подготовки сырья для металлургического передела;
- достижения отечественной и зарубежной науки и техники, а также технологии производства окатышей;
уметь:
- производить расчет состава шихты;
- производить расчет удельного расхода топлива при производстве окатышей;
получить навыки:
- анализа причин ошибочных решений и нахождения путей их исправления;
- решения производственно-технологических и организационно-управленческих вопросов;
- самостоятельной работы с литературой для поиска информации об отдельных определениях, понятиях и терминах, объяснения их применения в практических ситуациях; решения теоретических и практических типовых и системных задач, связанных с профессиональной деятельностью.
Объем обучения и виды учебной работы (акад. час)
Общая продолжительность – 40 ч, в том числе:
- Лекционно-семинарские занятия – 28 ч
- Практические занятия – 8 ч
- Подготовка к аттестации и аттестация – 4 ч
Форма обучения
Очная
Режим занятий
По 8 академических часов в день, понедельник-пятница.
Число слушателей
Группа – до 20 чел.
Срок обучения
По согласованию с заказчиком
Место занятий
По согласованию с заказчиком
Аттестация
После успешного прохождения итогового тестирования слушателям выдаются удостоверения о повышении квалификации НИТУ МИСИС.
Содержание учебной программы
|
Содержание программы
|
Кол-во акад.часов
|
|
ЧАСТЬ 1. Лекционно-семинарские занятия
|
28
|
|
Тема 1. Черная металлургия. Роль и место черной металлургии в современной экономике. Современное состояние, проблемы и возможные направления развития железорудной промышленности. Современные технологические схемы производства первичного металла из природного и техногенного сырья. Доменное производство. Будущее доменного производства. Чего ждут доменщики от сырья для металлургического передела? Железорудные ресурсы черной металлургии. Типы железных руд. Объемы запасов, качество, добыча. Основные сырьевые базы. Оценка качества руд. Агломерат или окатыши? Требования к шихтовым материалам для производства агломерата и окатышей.
|
4
|
|
Тема 2. Сырье для производства окатышей, требования и показатели качества. Металлургические свойства окатышей и их влияние на показатели доменной плавки. Влияние фазового состава и особенностей структуры на металлургические свойства окатышей. Окомкование железорудных шихт. Основные требования к окомкованной шихте. Физико-химические закономерности окомкования. Управление процессом окомкования. Показатели эффективности окомкования (грануляции).
|
4
|
|
Тема 3. Формирование сырых окатышей. Связующие вещества. Три фактора упрочнения дисперсного увлажненного агрегата. Генетические особенности железорудных материалов и их влияние на упрочение. Влияние качества сырых окатышей на свойство обожженного продукта.
|
2
|
|
Тема 4. Основные процессы, протекающие при обжиге. Минералообразование при обжиге окатышей. Сушка, нагрев и окисление. Твердофазные химические реакции. Твердофазное и жидкофазное спекание.
|
4
|
|
Тема 5. Свойства окатышей: механические, физико-химические свойства, химико-минеральный состав; стабильность качественных параметров. Методы определения металлургических свойств окатышей. Управление процессами получения окатышей.
|
2
|
|
Тема 6. Влияние процесса производства окатышей на состояние окружающей среды. Поведение попутных элементов. Методы снижения экологической нагрузки.
|
4
|
|
Тема 7. Современные методы интенсификации производства и улучшения качества окатышей. Совершенствование подготовки шихты. Повышение энергетической эффективности процесса.
|
2
|
|
Тема 8. Новые виды продукции: суперконцентрат (флотационный магнетитовый), гематитовый (из «хвостов»). Проблемы получения концентратов из окисленных руд комбинированным способом.
|
2
|
|
Тема 9. Металлургия железа. Требования к сырью и топливу для внедоменных процессов получения железа. Особенности технологии получения губчатого железа в шахтных печах. Сравнение технико-экономических показателей процессов Midrex и HyL – III.
|
4
|
|
ЧАСТЬ 2. Практические занятия
|
8
|
|
Тема 1. Химический состав, усреднение и подготовка железорудных материалов к обжигу.
|
4
|
|
Тема 2. Расчет состава шихты и удельного расхода топлива при производстве окатышей. Материальный баланс.
|
4
|
|
ЧАСТЬ 3. Подготовка к аттестации и аттестация
|
4
|
|
Объем обучения по программе:
|
40
|