1.    Цель обучения

Курс необходим для приобретения компетенций в области принятий решений по повышению эффективности производства, используя современные научные разработки и мировой промышленный опыт.

2.    Целевая аудитория

Инженерно-технические работники, руководители, работающие  в направлении коксоаглодоменного и сталелитейного производства. Желательно профильное металлургическое образование.

               3.    Планируемый результат

Слушатели должны по окончании курса:

·          уметь проводить сравнительный анализ применяемой в компании технологии и современных аналогов других заводов;

·          понимать связь отдельных элементов производственной технологии с конечными качественными и количественными результатами показателями процесса.

4.    Продолжительность

Общая продолжительность 30 академических часов: лекционно-семинарских занятий 29 академических часов плюс 1 час электронное тестирование.

5.    Форма обучения  Очная, дистанционная на платформе MS Teams..

6.    Режим занятий  По 4 академических часа, два-три дня в неделю

7.    Число слушателей  Группа – до 20 чел.

8.    Срок обучения  По согласованию.

9.     Аттестация

При успешной сдаче электронного теста слушателям выдается удостоверение НИТУ «МИСиС» установленного образца о повышении квалификации.

10.  Учебно-методическое обеспечение

Комплект раздаточного материала в электронном виде (программа, презентации). В учебном процессе используются фотографии и видеоролики с демонстрацией технологических процессов и оборудования черной металлургии.

11.  Материально-техническое обеспечение

Компьютер, подключенный к Интернет.

12.  Учебно - тематический план

Содержание

Объем ак. час

Модуль 1. Современные тенденции развития чёрной металлургии

2

Основные технологические схемы, сырьё, мировое производство, чёрная металлургия России.

2

Модуль 2. Аглодоменное и коксохимическое производство. Внедоменные методы производства железа

12

Металлургическое сырье для производства черных металлов. Качество сырья и продукции. Природное металлургическое сырье. Производство агломерата. Производство окатышей. Производство кокса.

0,5

Производство чугуна. Схема доменного процесса, общее описание процессов в доменной печи. Конструкция доменной печи. Профиль. Общий вид с дополнительным оборудованием. Процессы восстановления железорудных материалов в доменной печи.

0,5

Формирование чугуна, диаграмма железо-углерод. Формирование шлака, тройная диаграмма. Методы интенсификации доменного процесса. Показатели работы доменной печи. Расход топлива на процесс. Вдувание углеводородных добавок.

1

Внедоменные процессы получения железа. Сравнение схем получения железа в Доменной печи и Корекса. Предпосылки появления новых схем. Процессы Midrex, HyL, Romelt. Альтернативные схемы производства черных металлов. Снижение «углеродного» следа. Перспективы водородной металлургии.

4

Наилучшие мировые практики в области окускования шихтовых материалов доменной плавки и внедоменных методов производства железа. Достигнутые результаты и перспективы развития. Современное оборудование процессов окускования.

2

Наилучшие мировые практики в области доменного производства. Достигнутые результаты и перспективы развития. Современное оборудование доменных цехов

2

Наилучшие мировые практики в области внедоменного производства железа. Достигнутые результаты и перспективы развития. Современное оборудование цехов внедоменного производства железа.

2

Модуль 3. Физико-химические основы сталеплавильного производства

1

Физическая суть металлов и физические процессы в металлах при нагреве, плавлении, перегреве, охлаждении, кристаллизации и отвердевании. Физико-химические основы выплавки и ковшевой обработки стали – окислительно-восстановительные процессы, поведение газов, удаление примесей и газов, образование неметаллических включений.

1

Модуль 4. Современные технологии производства стали в конвертерах

4

Характеристика кислородно-конвертерного процесса. Закономерности поведения различных примесей, содержащихся в стали, на различных этапах конвертерного производства.

1

Устройство кислородного конвертера. Разновидности кислородных конвертеров. Технология выплавки стали в кислородном конвертере. Шихтовые материалы кислородно-конвертерного процесса. Организация производственного процесса. Качество металла.

1

Повышение эффективности кислородно-конвертерного процесса за счет металлошихты. Влияние параметров шихтовых материалов на ТЭП плавки. Использование добавочных материалов (окатыши, синтиком, ГБЖ) при подготовке лома к плавке. Применение десульфурации, дефосфоризации, десиликонизации при подготовке чугуна к плавке.

1

Продувка чугуна в конвертере. Организация процесса с целью снижения потерь металла с выбросами. Динамическое воздействие на расплав во время плавки (пульсирующая, периодическая, комбинированная продувка). Контроль и управление конвертерной операцией.

1

Модуль 5. Современные технологии производства стали в дуговых печах

4

Общая характеристика электросталеплавильного процесса. Источники тепла в дуговой печи. Шихтовые материалы и их влияние на технико-экономические показатели плавки в ДСП.

2

Особенности конструкции и работы ДСП различного типа. Энерго-технологический режим плавки в ДСП. Особенности применения источников химической энергии. Основные периоды плавки в ДСП. Работа высокопроизводительной ДСП: техника-технология-персонал. Работа мини-завода и ЭСПЦ на основе применения ДСП: логистика завода, выбросы и защита окружающей среды.

2

Модуль 6. Современные технологии внепечной обработки стали

2

Назначение и основные виды ковшевой обработки стали. Технология обработки стали при выпуске металла в сталеразливочный ковш. Установка ковш-печь (КП). Особенности металлургических процессов, осуществляемых в КП, и их влияние на качество стали. -

1

Вакуумная обработка стали. Обезуглероживание стали при ковшевой обработке. Современные схемы получения высококачественной стали ответственного назначения, их выбор в зависимости от сортамента производства.

1

Модуль 7. Современные технологии непрерывной разливки стали

2

Назначение и преимущества непрерывной разливки стали. Основные типы МНРС. Выпускаемый сортамент заготовок. Конструкция МНРС. Технология разливки стали на МНРС. Регулирование подачи металла, скорость разливки, температурный режим разливки, режимы охлаждения на различных стадиях кристаллизации. Характерные дефекты заготовок и методы их предотвращения.

2

Модуль 8. Контроль и управление процессами производства стали

2

Характеристика сталеплавильных агрегатов с позиций теории автоматического регулирования и управления. Иерархический принцип построения АСУ на металлургическом предприятии. Этапы управления выплавкой стали. Математические модели – основной компонент АСУ (статические и динамические модели управления).

2

Электронное тестирование

1

Общий объем курса

30