1. Актуальность 
Сотрудники, работающие на металлургических предприятиях, но не имеющие профильного образования, имеют отрывочные знания о производстве, не владеют в полном объеме технологической терминологией и понятиями. Это затрудняет взаимопонимание, приносит моральный и профессиональный дискомфорт, понижает эффективность деятельности этих сотрудников. 

2. Цель курса
- Систематизация знаний, приобретенных в процессе работы на металлургическом предприятии;

- Получение ответов на вопросы, касающиеся технологических процессов черной металлургии;
- Получение навыков работы с компьютерными моделями металлургического производства. 

 

3. Целевая аудитория 

Сотрудники металлургического предприятия, не имеющие профильного металлургического образования: административный персонал, ИТ-специалисты, аудиторы, финансисты, экономисты и пр.

 

4.Планируемый результат 

Усвоение слушателями основных понятий и процессов металлургического производства. Получение обобщенного системного представления о металлургическом производстве: истории развития, технологиях производства, терминах, особенностях производства на металлургическом предприятии.

В процессе преподавания данного курса особое внимание уделяется разбору производственных процессов, решению простейших технологических задач и анализу экономических факторов. 

5. Продолжительность курса (4 модуля)

32 академических часа.  Продолжительность каждого модуля (раздела) программы – 8 часов 

6. Основные разделы программы 

Программа разделена на четыре тематических модуля. 

В учебном процессе используются компьютерные модели отраслевого ресурса steeluniversity.org.

 

7. Программа курса 

 

Раздел

Содержание

Часы

1.

Аглодоменное и коксохимическое производство

1.1. Состояние и направления развития черной металлургии в России и мире

1.2. Металлургическая схема получения черных металлов. Металлургическое сырье для производства черных металлов. Качество сырья и продукции. Природное металлургическое сырье. Производство агломерата. Производство окатышей. Производство кокса.

1.3. Производство чугуна. Схема доменного процесса, общее описание процессов в доменной печи. Конструкция доменной печи. Профиль. Общий вид с дополнительным оборудованием. Процессы восстановления железорудных материалов в доменной печи.

1.4. Формирование чугуна. Формирование шлака. Методы интенсификации доменного процесса. Показатели работы доменной печи. Расход топлива на процесс. Вдувание углеводородных добавок.

1.5. Внедоменные процессы получения железа. Сравнение схем получения железа в Доменной печи и Корекса. Предпосылки появления новых схем. Процессы Midrex, HyL, Romelt. Альтернативные схемы производства черных металлов.

8

2.

Кислородно-конвертерное производство

2.1. Диаграмма железо-углерод. Физико-химические основы выплавки и ковшевой обработки стали – окислительно-восстановительные процессы, поведение газов, удаление примесей и газов, образование неметаллических выключений.

2.2. Общая характеристика кислородно-конвертерного процесса. Закономерности поведения различных примесей, содержащихся в стали, на различных этапах конвертерного производства. Сродство элементов к кислороду и учет этого фактора на различных стадиях производства стали. Устройство кислородного конвертера. Разновидности кислородных конвертеров. Технология выплавки стали в кислородном конвертере. Шихтовые материалы кислородно-конвертерного процесса. Продувка металла в конвертере. Организация производственного процесса и основные процессы при выплавке стали в КК.

2.3. Внеагрегатная обработка стали. Назначение и основные виды обработки. Обработка стали при выпуске металла в сталеразливочный ковш. Раскисление и легирование стали. Обработка стали инертным газом. Вакуумная обработка стали. Обработка стали порошковой проволокой. Установка печь-ковш.

2.4. Непрерывная разливка стали, назначение и преимущества. Основные типы МНЛЗ. Выпускаемый сортамент заготовок. Конструкция МНЛЗ. Технология разливки стали на МНЛЗ. Регулирование подачи металла, скорость разливки, температурный режим разливки, режимы охлаждения на различных стадиях кристаллизации.

8

3.

Производство горячекатаной стали

3.1. Продукция и рынок Группы НЛМК.

3.2. Этапы производства и характеристики прокатной продукции. Назначение, сортамент, основные потребители и требования стандартов к прокатной продукции. Особенности структуры и механических свойств горячекатаной готовой продукции. Классификация способов производства листовой стали.

3.3. Технологические особенности производства рулонного проката на широкополосовом стане 2000 НЛМК.

3.4. Управление процессами структурообразования при горячей прокатке. Металловедческие основы структурообразования. Особенности температурного и скоростного режимов горячей прокатки толстых и тонких полос.

3.5.Основные направления повышения качества и эффективности производства горячекатаной полосовой продукции. Концепция модернизации НШПС. Принципиально новые конструктивные и технические решения, внедренные и реализованные на НШПС.

8

4.

Производство холоднокатаного стального листа

4.1. Общая характеристика и сортамент цеха холодной прокатки. Требования к исходной заготовке. Очистка поверхности горячекатаных полос от окалины. Цех с пятиклетьевым станом «бесконечной прокатки» 2030. Технология прокатки на одноклетьевом реверсивном стане.

4.2. Основные технологические параметры процесса холодной прокатки. Термическая обработка холоднокатаного листа. Дрессировка. Резка и упаковка готовой продукции. Влияние холодной прокатки на свойства стали.

4.3. Особенности прокатки листа из сталей различного назначения. Лист из электротехнических сталей. Лист для глубокой вытяжки. Лист из сталей нового поколения. Производство листа с металлическими и полимерными покрытиями. Горячее цинкование. Горячее свинцевание. Нанесение покрытий из электролитов.

4.4. Производство автомобильного листа с покрытиями. Нанесение неметаллических покрытий. Валки и валковое хозяйство. Технологические смазки и охлаждающие жидкости. Основы управления профилем и формой полос.

8

 
Новости по программе:

Новый партнер ИНОБРа: Промышленно-металлургический холдинг