1. Цель обучения 

 - Систематизация, углубление и обобщение знаний о процессах чёрной металлургии, приобретенных в ходе работы в компании
 - 
Получение ответов на вопросы, касающиеся технологических процессов металлургии
 - 
Получение навыков работы с компьютерными моделями металлургического производства
 - 
Знакомство с перспективами развития отрасли

 2. Целевая аудитория
 Сотрудники компании, не имеющие профильного металлургического образования

 3. Планируемый результат 
 Усвоение слушателями основных понятий и базовых знаний о процессах металлургического производства. Получение обобщенного системного представления о чёрной металлургии: истории развития, технологиях производства, основном оборудовании, терминах, особенностях производства на металлургическом предприятии, перспективах и тенденциях развития

 4. Продолжительность
 - лекционно-практические занятия 24 академических часа
 - аттестация: электронное тестирование 1 ак. час

 5. Форма обучения
 Очная, с частичным отрывом от работы
 
 6. Режим занятий
 В рабочие дни один-два раза в неделю по 8 академических часов

 7. Число слушателей
 Группа – до 15 чел

 8. Сроки обучения
 По согласованию 

 9. Место занятий
 По согласованию 

 10. Аттестация
 При успешной сдаче электронного теста слушателям выдается удостоверение установленного образца о повышении квалификации

 11. Учебно-методическое обеспечение
 Учебные материалы в электронном виде (программа, презентации с основными тезисами, схемами, таблицами, глоссариями, вопросами входного и выходного контроля).  В учебном процессе используются видеоролики, а также симуляции технологических процессов отраслевого ресурса steeluniversity.
org

 12. Материально-техническое обеспечение
 Компьютерный класс, подключенный к Интернету, мультимедиа-проектор, экран, доска или флипчарт

 13. Содержание учебной программы
 Программа разделена на тематические модули, которые охватывают основные процессы производства черных металлов полного цикла


Содержание

Объем ак. час

Модуль 1. Современные тенденции развития чёрной металлургии

2

Основные технологические схемы, сырьё, мировое производство, чёрная металлургия России.

2

Модуль 2. Аглодоменное и коксохимическое производство

6

Металлургическое сырье для производства черных металлов. Качество сырья и продукции. Природное металлургическое сырье. Производство агломерата. Производство окатышей. Производство кокса.

3

Производство чугуна. Схема доменного процесса, общее описание процессов в доменной печи. Конструкция доменной печи. Процессы восстановления железорудных материалов в доменной печи.

3

Модуль 3. Производство стали

8

Физико-химические основы выплавки и ковшевой обработки стали – окислительно-восстановительные процессы, поведение газов, удаление примесей и газов, образование неметаллических включений.

1

Устройство кислородного конвертера. Технология выплавки стали в кислородном конвертере. Качество металла.

2

Общая характеристика электросталеплавильного процесса. Источники тепла в дуговой печи. Шихтовые материалы и их влияние на качество продукции.

2

Назначение и основные виды ковшевой обработки стали. Технология обработки стали при выпуске металла в сталеразливочный ковш. Установка ковш-печь (КП). Особенности металлургических процессов, осуществляемых в КП, и их влияние на качество стали. -

1

Вакуумная обработка стали.. Обезуглероживание стали при ковшевой обработке. Современные схемы получения высококачественной стали ответственного назначения, их выбор в зависимости от сортамента производства.

1

Назначение и преимущества непрерывной разливки стали. Основные типы МНРС. Выпускаемый сортамент заготовок. Конструкция МНРС. Технология разливки стали на МНРС. Регулирование подачи металла, скорость разливки, температурный режим разливки, режимы охлаждения на различных стадиях кристаллизации. Характерные дефекты заготовок и методы их предотвращения.

1

Модуль 4. Горячая и холодная прокатка стали

2

Назначение, сортамент, основные потребители и требования стандартов к прокатной продукции.

1

Общая характеристика и сортамент цеха холодной прокатки. Основные технологические параметры процесса холодной прокатки

1

Модуль 5. Сортовой прокат

6

Производство сортового проката в общей структуре металлургического производства. Сортамент сортового проката: профильный и марочный. Полупродукт и готовый прокат. Требования к готовому прокату. Основные технологические схемы производства.

1,5

Сортопрокатные станы: состав оборудования, разновидности, основные характеристики. Общее устройство рабочей клети. Прокатные валки: понятие, основные характеристики, предъявляемые требования; материалы валков и их свойства; влияние характеристик валков на качество проката. Литейно-прокатные комплексы. Перспективы развития сортопрокатных станов.

1,5

Калибровка прокатных валков: понятие, назначение. Виды калибров, их характеристики. Система калибров. Черновые и отделочные калибры. Маршрутная схема прокатки. Оптимизация калибровки валков для прокатки всего сортамента прокатного стана.

1,5

Технологический процесс производства сортового проката: требования к готовому прокату, подготовка исходного полупродукта к нагреву, нагрев заготовок, прокатка, охлаждение, термообработка, отделка проката. Деформационные, температурные и энергосиловые параметры прокатки, Качество проката и факторы, его определяющие. Дефекты проката и меры по их предотвращению. Технико-экономические показатели производства сортового проката. Автоматизация технологического процесса прокатки. Развитие и модернизация сортовых станов.

1,5

Общий объем курса

24

Электронное тестирование

1



Новости по программе:

Основы производства чёрной металлургии